RCO蓄热式催化燃烧选型不合适会影响净化效果、运行安全性、成本消耗等连锁问题，严重时会导致设备停运，环保违规等，造成企业成本增加，甚至引发安全事故。
一、催化燃烧选型注意事项：
1. 首先根据现场情况明确废气核心参数
- 废气成分：确认是否含硫、氯、重金属等催化剂毒物，含此类成分需优先匹配“预处理+耐毒催化剂”（如贵金属催化剂抗硫性优于非贵金属），无危害物可选择常规催化剂。
- 废气浓度：浓度低于爆炸下限25%时，可选常规催化燃烧设备；浓度较高（需脱附浓缩）时，需搭配吸附-脱附装置（如活性炭、沸石转轮），避免直接燃烧温度过高。
- 废气风量：按实际风量选择设备处理规模（如1000m³/h、5000m³/h），风量波动大需预留10%-20%冗余，防止设备过载。
- 进气温度：常温进气需配备预热装置（电加热、燃气加热）；若前端工艺有高温尾气（如150℃以上），可省略或简化预热系统，降低能耗。
2. 催化燃烧配件选择是效果和寿命的关键
- 催化剂：
- 活性需求：处理高难度有机物（如苯、酮类）选贵金属催化剂（铂、钯），处理易降解有机物（如烷烃）可选非贵金属催化剂（锰、钴氧化物）。
- 形态选择：固定床设备常用蜂窝状催化剂（阻力小、寿命长），流化床设备用颗粒状催化剂（传质均匀）。
- 燃烧炉：
- 材质：高温工况（400℃以上）选304/316不锈钢，常温工况可选碳钢；内壁需做隔热处理（如硅酸铝保温棉），减少热量损失。
- 结构：确保气流均匀分布，避免局部死角导致催化剂磨损或燃烧不充分，必要时增设导流板。
3. 设备配套系统合理选择（确保安全与合规）
- 预处理系统：含粉尘选布袋/滤芯除尘器，含油雾选除雾器，含酸碱选喷淋塔，避免杂质污染催化剂。
- 安全系统：要配备浓度监测仪（实时监控进气浓度）、防爆阀（超压时泄压）、温度报警装置（超温自动停机），符合防爆等级要求（如Ex dⅡBT4）。
- 能耗与环保：需计算热回收率（首先选热交换效率≥80%的换热器，如板式、壳管式），降低运行成本；尾气排放需满足当地标准，必要时搭配后续净化装置。
二、
RCO蓄热式催化燃烧保养：
RCO保养核心是守护蓄热体、催化剂及核心部件性能，避免堵塞、中毒或老化，需按“日常防故障、定期防衰减、长期防失效”分层执行。
1、日常巡检（每日1-2次）
- 参数监控：紧盯蓄热体进出口温度（200-400℃）、催化床温度（不超600℃）及废气浓度/压力，异常时及时排查。
- 部件检查：确认切换阀、排气阀密封无泄漏，风机运行无异常噪音，防爆、报警等安全装置正常。
2、定期维护（每周/每月）
-每周维护：清理前置过滤器（粉尘、漆雾），通过反吹或低压空气吹扫蓄热体表面，防止堵塞。
-每月维护：检查催化剂是否变色、结块，低压吹扫表面积尘；检修加热系统（电加热管/燃气管路），排查腐蚀、泄漏；清理管道积油积尘，补刷设备防腐涂层。
3、长期养护（每3-6个月/催化剂周期）
- 仔细检查蓄热体，破损、严重堵塞时更换，确保热量回收效率。
- 按寿命（1-3年）更换催化剂，更换前清理催化床杂质。
- 校准温度/浓度监测仪、阀门切换时间，检修PLC控制系统。
三、RCO蓄热式催化燃烧因净化效率高（VOCs去除率≥95%）、被广泛应用于产生挥发性有机物（VOCs）的各种行业。
例如：
- 涂装行业：包括汽车、家具、家电、工程机械的喷涂工序，处理油漆、溶剂挥发产生的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等废气。
- 化工行业：涵盖精细化工、医药中间体、农药生产、橡胶/塑料加工等，处理醇类、醚类、酯类、烷烃类等有机废气。
- 印刷包装行业：适用于凹版印刷、柔性印刷工艺，处理油墨干燥过程中挥发的甲苯、乙醇、丁酮等废气。
- 电子行业：针对电路板制造（如PCB蚀刻、清洗）、半导体封装，处理清洗剂（如异丙醇）、助焊剂挥发产生的有机废气。
- 家具与建材行业：包括人造板生产（甲醛、苯酚）、木质家具喷漆、涂料/胶粘剂生产，处理醛类、苯系物、酯类废气。
- 其他行业：
RCO蓄热式催化燃烧还可用于皮革加工（涂饰工序）、食品加工（油脂萃取、香精生产）、锂电池制造（电解液挥发）等产生低浓度VOCs的场景。
